För att förlänga lagerens livslängd härdas vanligtvis ytan på lager. Generellt sett finns det två metoder, en är ytbehandling och den andra är genom härdning. Vad är skillnaden mellan de två?
1. Genom härdning
För att härda stål måste järnblandningen innehålla en viss mängd kol, som upplöses i smält järn som socker upplöses i kaffe. I helt härdat stål tillsätts en stor mängd kol till järnblandningen, och när komponenten värmebehandlas, kommer hela processen från ytan till kärnan att härdas, därmed termen [genom härdning], men stålkomponenter som har genomgått är relativt spröda och kan bryta under påverkan eller tunga belastningar.
2. Ythärdning
Ythärdat stål utvecklades när avsmalnande rullager kom till. Avsmalnande rullager tillverkare erkände behovet av att minska problemet med sprödhet och möjliga sprickor. Ythärdning är processen att härda endast delen av delen, som också kallas förgasning.
Under förgasningsprocessen placeras den låga kolkomponenten i en ugn med en noggrant kontrollerad kolånga -miljö, och lagret placeras i den under en förutbestämd tid. Kolet kommer att tränga in till ett förutbestämt djup på delen av delen. När delen är värmebehandlad, härdar det höga kolytan skiktet, medan den låga kolkärnan förblir relativt mjuk.
Fördelar med ythärdning
1. Kombinationen av ett hårt ytskikt och en relativt flexibel inre kärna ger ythärdat stål utmärkt motstånd mot sprickbildning och sprickor under slagbelastningar;
2. Servilivslängden för ythärdat stål är 40% längre än för genomhärdat stål;
3. Den tuffa inre kärnan är fördelaktig under feljusteringsförhållanden;
4. Ythärdat stål är den erkända standarden för avsmalnande rullager.
Fördelar med NTN -bärande bower -serie:
När det gäller kvaliteten och hållbarheten hos lager, såväl som tillförlitlighet, är NTN -lager -bower -serien oöverträffad.
Bower -serielager erkänns som ett av de bästa lagren i branschen. Bower Series-produkter har ett rykte för tillförlitlighet och hög prestanda inom området stora borriggar och andra tunga fordon.
