Analys av nyckelfaktorer som påverkar lagringslägen och arbetsytan

Vanliga fel modes för lager inkluderar främst: ytkontaktströtthet, abrasiv slitage, adhesiv slitage och korrosiv slitage. Dessa problem uppstår vanligtvis på den arbetande ytan och ytlagret av lagret. Därför är kvaliteten på det arbetande ytlagret direkt relaterad till lagrets tillförlitlighet och livslängd, och dess betydelse är uppenbar.

Studien av kvaliteten på lagerets arbetsyta täcker vanligtvis följande aspekter:
l Analys av ytmorfologi;
l Strukturell studie av ytmaterial och metamorfiska skikt;
l utvärdering av ytspänningstillstånd;
l och diskussion av ytslitage och korrosionstillstånd .
Because the working surface of the bearing is subjected to hot and cold processing and the action of lubricating media, its microstructure, physical and chemical properties and mechanical properties are often significantly different from those inside the bearing. Such affected surface areas are called surface metamorphic layers. If this metamorphism is caused by the grinding process, it is called the grinding surface degradation Lager . Därför är analys av lagringsskiktet för att analysera ytan inte bara en viktig del av kvalitetskontroll, utan också en viktig grund för feldiagnos .
Från bildningsmekanismen för malningsnedbrytningsskikt, slipande värme och slipkraft är de viktigaste påverkande faktorerna, som är följande:
1. Påverkan av slipande värme
Under slipningsprocessen sker intensiv friktion mellan sliphjulet och arbetsstycket, och släpper en stor mängd energi, vilket får lokalområdet att värmas upp direkt . genom värmeledningsberäkningsmodellen eller infraröd/termousellmätningsmetod, det kan vara känt att den omedelbara temperaturen i slipområdet kan nå 1500 grader inom 0 {}} en mätningsmetod. Sådan hög temperatur kan orsaka följande problem:
Lhigh-temperaturoxidation av ytskiktet;
Lamorf struktur visas i metallstrukturen;
Lhigh-temperatur temperering eller sekundär kylning sker;
Lin allvarliga fall, det kan till och med orsaka ytförbränningar eller sprickor .
2. ytoxidskikt
Omedelbar hög temperatur kommer att orsaka bildning av ett tunt skikt av järnoxid med en tjocklek av cirka 20 ~ 30 mikron på ytan av stål . Tjockleken på oxidskiktet är nära besläktat med tjockleken på det totala malningsmetamorfiska skiktet, så det har också blivit en viktig indikator för utvärdering av malningskvalitet {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. amorf strukturskikt
När ytan värms upp till ett smält tillstånd kommer den smälta metallen att svalna snabbt för att bilda ett amorft skikt med en tjocklek av cirka 10 nanometer . även om detta skikt har hög hårdhet och seghet, är det mycket tunt och kan lätt tas bort under precisionsbearbetning .}
4. Högtemperatur tempererande lager
Om slipningstemperaturen är högre än temperaturens temperatur men inte når den austeniterande temperaturen, kommer arbetsstyckets yta att genomgå en återhämtande transformation . Detta kommer att få materialets hårdhet att minska, och ju högre temperaturen, desto mer uppenbar hårdhet minskar .}
5. Sekundär släckande lager
När den lokala temperaturen överskrider den austenitiserande temperaturen (AC1) kommer ytmetallen att släckas igen för att bilda martensit . även om namnet är "släckning", på grund av otillräcklig kylning, visas detta lager ofta som ett högtemperatur tempererande skikt med extremt låg hårdhet .}}}
6. slipande sprickor
Sekundär släckning ändrar spänningsfördelningen på arbetsstyckets yta . Vid korsningen mellan den högtemperaturtempererande zonen och den sekundära kylningszonen, är sprickor lätt att bildas på grund av koncentrationen av dragspänning . dessa sprickor sträcker sig vanligtvis längs den ursprungliga austenitkorn skrotad .
7. slipning av kraftinducerat metamorfiskt lager
Skärkraften, kompressionskraften och friktionskraften i slipprocessen verkar tillsammans på ytan, vilket är lätt att producera ett mycket orienterat plastdeformationsskikt och ett arbetshärdande skikt, vilket orsakar förändringar i restspänning .
8. kall plastisk deformationsskikt
Varje slipande korn är ekvivalent med en liten banbrytande, ofta med en negativ rake -vinkel . Under skärningsprocessen kommer slipande kornen också att producera uppenbara extrudering och plogande effekter på arbetsstyckets yta, vilket bildar ett lager av plastisk deformationskikt . graden av deformering ökar med hjulet och det ökar de gynna hjulet {2 {2 {. graden av deformering ökar med hjulet hjul och foder {2 {2 . graden av deformering ökar med hjulet hjul och foder {2 {2 . graden av deformering ökar med hjulet hjul och foder {2 {2 . graden av deformering ökar med den ökade hjulet och matet yta {2)
9. Termoplastisk deformationsskikt
Påverkad av omedelbar hög temperatur reduceras den elastiska gränsen för ytmaterialet kraftigt . Under verksamheten av kompression och friktion är ytmetallen benägen att plastflöde . Denna högtemperaturdeformation ökar med ökningen av yttemperaturen .}
10. Arbeta härdande lager
Vid mikrohårdhetstestning och metallografisk analys konstateras ofta att hårdheten ökar på grund av deformation, vilket också ger utmaningar för ytterligare slipning av materialet .
11. Påverkan av avkopplingsskikt
Förutom slipning kan uppvärmning under gjutning eller värmebehandling också orsaka ytavbrott . Om avkolningsskiktet inte helt avlägsnas genom efterföljande bearbetning, kommer det att försvaga ythårdheten och strukturell styrka, att bli en dold fara för att tidigt misslyckande .}
Sammanfattningsvis påverkas förändringen i lagerytkvaliteten djupt av många faktorer som slipande värme, mekanisk verkan och bearbetningsmiljö . djupgående forskning om formationsmekanismen och organisationsstrukturen för dessa metamorfiska skikt kommer att förbättra bearbetningskvaliteten och livslängden för lager och är en nyckelförbindelse i lagring av relation .}}}}}}}}}}}}}}}