Hur mycket vet du om Koyo -underhåll?

1. Betydelsen av Koyo -lagerunderhåll
KOYO bearings, as a representative brand of Japanese precision bearings, are widely used in industrial machinery, automobiles, wind power, robots and other fields. Proper maintenance can extend the life of bearings by 30%~50%, reduce equipment failure rate and improve operating efficiency. Neglecting maintenance may cause bearing wear, increased vibration, and even equipment downtime, resulting in significant economic förluster .
2. Nyckelpunkter för dagligt underhåll av Koyo -lager
1. Regelbunden smörjhantering
(1) Smörjmedlet
Fett (lämpligt för medelhastighet och låg hastighet, tätade lager):
Allmän typ: Koyo MP -3 (Mineral Oil Base, NLGI Grad 2)
Hög temperaturtyp: Koyo HT -2 (Syntetisk oljebas, resistent mot 150 grader)
Matklass: Koyo FG -1 (FDA -kompatibel)
Smörjolja (lämplig för hög hastighet, tunga bärlager):
ISO VG 32 ~ 220, vald efter hastighet och temperatur
(2) Smörjcykel
Arbetsförhållanden smörjningsintervall
Allmän industriutrustning 6 ~ 12 månader
Miljö med hög temperatur/hög luftfuktighet 3 ~ 6 månader
Hög hastighet/tung lastutrustning 1 ~ 3 månader
(3) fettfyllningsbelopp
Beräkningsformel:
G=0.005×D×B
G=fettbelopp (g)
D=Lager ytterdiameter (mm)
B=Lagerbredd (mm)
Rekommenderat fyllningsbelopp: 30% ~ 50% av det inre utrymmet för lagret . överdriven fyllning kommer att orsaka värme .
2. Rengöring och förebyggande föroreningar
Tätade lager (som Koyo 62/22ZZ): Kontrollera tätningarna regelbundet för åldrande .
Öppna lager: Installera dammskydd (som Koyo 6205-2 RS) för att förhindra att damm- och metallchips kommer in i .
Rengöringsmetod:
Blötlägg lagren i fotogen eller speciella rengöringsmedel .
Använd en mjuk borste för att ta bort resterande smuts .
Smörj omedelbart efter torkning med tryckluft .
3. Vibration och temperaturövervakning
Vibrationsstandard (ISO 10816):
Normal:<2.8 mm/s
VARNING: 2,8 ~ 4,5 mm/s (måste kontrolleras)
Danger: >4,5 mm/s (omedelbar avstängning)
Temperaturgräns:
Vanliga lager: mindre än eller lika med 80 grader
Högtemperaturlager: mindre än eller lika med 120 grader
III . Regelbunden inspektions- och ersättningsstandarder för Koyo -lager
1. inspektionsartiklar
Inspektionsinnehåll Kvalifikation Standard onormal hantering
Clearance Meets C3/C4 GRADE Clearance överstiger standarden och måste bytas ut
Raceway wear ingen skalning eller indragning mindre slitage kan repareras, och allvarligt slitage måste bytas ut
Bur ingen deformation eller sprickor deformation överstiger 0,1 mm och måste bytas ut
Smörjningsstatusfett har inte oxiderat och blivit svart noggrant och återkommer efter förorening
2. Ersättnings timing
Livets utgång: Baserat på beräknat liv (L10) eller faktisk körtid .
Plötsliga skador: Peeling, Rust, Jamming, etc .
Prestanda Nedbrytning: Vibration/temperatur överskrider säkerhetströskeln .
4. Underhållsstrategier under olika arbetsförhållanden
1. Höghastighetslager (som maskinverktygsspindlar)
Smörjning: Använd smörjolja med låg viskositet (ISO VG 22 ~ 46) eller höghastighetsfett (Koyo HS -1) .
Kylning: Installera ett cirkulerande oljekylsystem för att styra temperaturen<60°C.
2. Tunglager (som rullande fabriker, konstruktionsmaskiner)
Smörjning: Använd extremt tryckfett (Koyo Ep -2) med MOS₂ -tillsatser .
Inspektion: Kontrollera avstånd och slit en gång i veckan .
3. frätande miljö (som kemisk industri, marinutrustning)
Material: Välj rostfritt stållager (Koyo SUS440C) .
Tätning: Använd dubbla läpptätningar (t.ex. Koyo 6205-2 rsh) .
5. Vanliga problem och lösningar
Misslyckande fenomen möjlig orsakslösning
Lager uppvärmning otillräcklig eller överdriven smörjning Justera mängden smörjmedel och kontrollera typen av fett
Onormalt brus skadat eller förorenat bur demontering, rengör eller byt buret
Ökad vibration Överdriven clearance eller feljustering om justera avståndet och korrigera axelens koncentration
Fettläckage åldrande av tätningsringen Byt tätningen (t.ex. Rs → 2RS -typ)
6. Trend för intelligent underhåll av Koyo -lager
Tillståndsövervakningssystem:
Installera vibrationssensorer och överföra data till molnplattformen i realtid .
Förutsägbart underhåll:
Analysera den återstående livslängden genom AI och ordna ersättning i förväg .
Självsmörjande teknik:
Koyo Self-Lube Series-lager minskar manuell intervention .
7. Slutsats
Underhållet av Koyo-lager bör fokusera på de tre kärnorna för smörjningshantering, rengöring och anti-fouling, och konvering av tillstånd . förslag:
Utveckla en smörjplan och välj lämpligt smörjmedel enligt arbetsförhållandena .
Kontrollera vibration och temperatur regelbundet för att förhindra plötsliga fel .
Kombinerat med intelligent övervakningsteknik uppnås prediktivt underhåll .
Genom vetenskapligt underhåll kan Koyo -lagerens prestanda maximeras och kostnaden för utrustning och underhåll kan minskas .